大口徑氣動通風(fēng)蝶閥種類

生產(chǎn)：DN4000大口徑蝶閥、DN8000大口徑蝶閥、DN6000大口徑蝶閥、DN2000大口徑蝶閥、DN24000大口徑蝶閥、DN1200大口徑蝶閥、DN3600大口徑蝶閥、DN3800大口徑蝶閥、DN4200大口徑蝶閥、DN5000大口徑蝶閥、DN10000大口徑蝶閥、DN20000大口徑蝶閥

如需了解更多大口徑氣動通風(fēng)蝶閥資料請：   :

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥說明書資料介紹：

DN1400 PN2.5大口徑氣動通風(fēng)蝶閥D641W-2.5：通經(jīng)DN1200-4000，氣動開關(guān)，氣缸多種選配裝（AT型，GT型，AW型，撥叉型），配裝三聯(lián)件可以實現(xiàn)自動化控制開關(guān)，法蘭連接的中線垂直板非密閉型蝶閥（泄漏量1%），高溫型通風(fēng)蝶閥需制作高溫散熱片防止高溫損傷氣動執(zhí)行器，密封材質(zhì)與本體材質(zhì)相同，1000Pa壓力，閥體材質(zhì)碳鋼可以用于≤425℃介質(zhì)，閥體材質(zhì)2520雙相鋼可以用于≤1100℃介質(zhì)，適用介質(zhì)，應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥型號編制：

執(zhí)行機構(gòu)性能參數(shù)

氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛用于輕紡、化工、石油、焚燒廠、火化場、火電廠、機房通風(fēng)、醫(yī)藥、食品、船舶、鋼鐵冶煉、造紙、生物科技、化學(xué)領(lǐng)域等場所。

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥執(zhí)行標準：

設(shè)計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥性能參數(shù)：

公稱通徑 DN(mm) 50~2000
公稱壓力 PN(Mpa) 0.05 0.25 0.6
試驗壓力 強度試驗 0.075 0.375 0.9
密封試驗 ≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì) 煤氣、含塵氣體、煙道氣等
適用溫度 負-10度，還有零上 250度

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥零件材料：

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥外形結(jié)構(gòu)尺寸：

大口徑氣動通風(fēng)蝶閥外形結(jié)構(gòu)圖：

安裝要點:

1.安裝位置、高度、進出口方向 符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向*，連接應(yīng)牢固緊密。
2.閥門安裝前 進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243要求。

安裝注事事項:

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。