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液控蝶閥廠家、液控蝶閥圖片、液控蝶閥價格
HD7X43H-25C液控緩閉止回蝶閥(栗垣牌)：又叫液控蝶閥，液壓控制開關，配蓄能式液壓站蓄能是為了保證緊急情況使用，法蘭連閥門，蝶閥三偏心設計制造開關無摩擦密封效果好使用壽命長等優(yōu)點，閥體材質碳鋼，公稱壓力PN16~PN25，公稱通徑DN500-DN2400，適用介質：水、海水、蒸汽、油品等，適用溫度：≤425℃，主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，蓄能液控止回閥蝶閥與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。蓄能液控止回閥蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產(chǎn)品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化 節(jié)能產(chǎn)品。公司技術力量 ，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。
主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由 計算機進行集中管理，與水泵、及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、可控性好，調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快關、慢關兩階段。并能實現(xiàn)無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設計成流線型平板結構，大通徑蝶板設計成雙平板桁架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為 0.15～0.8，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6）,節(jié)能效果明顯。
液控蝶閥JB/T5299
法蘭聯(lián)接尺寸GB/T17241.6
壓力試驗GB/T13927
結構長度GB12221
| 一、基本參數(shù) | |||||
| 公稱直徑 | 200~4000mm | ||||
| 公稱壓力 | 2.5~40 | ||||
| 強度試驗 | 1.5×PN | ||||
| 密封試驗 | 1.1×PN | ||||
| 工作介質 | 水、海水、油品、氣體等 | ||||
| 工作溫度 | ≤120° | ||||
| 二、標準與規(guī)范 | |||||
| 產(chǎn)品制造 | GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 | ||||
| 傳動裝置 | JB/T5299-1998 | ||||
| 閥門長度 | GB/T12221-2005 | ||||
| 試驗檢驗 | GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 | ||||
| 質量保證 | ISO9001:2000 | ||||
| 三、啟閉參數(shù) | |||||
| 口徑 | ＜1000 | ≥1000 | |||
| 開閥時間 | 15~60秒 | 25~120秒 | |||
| 關閥時間 | 快關 | 5~20 | 10~50秒 | ||
| （可調） | 慢關 | 10~60 | 20~90秒 | ||
| 關閥角度 | 快關 | 70+10 | 70+10 | ||
| 慢關 | 20+10 | 20+10 | |||
| 四、電氣控制 | |||||
| 電控箱類型 | 普通型、防爆型 | ||||
| 動力電源 | AC380 V±10%/50HZ | ||||
| 控制電源 | AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V | ||||
| 五、主要構件材料 | |||||
| 閥體材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||||
| 蝶板材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||||
| 閥座 | 堆焊銅合金、不銹鋼 | ||||
| 閥體密封圈 | 優(yōu)質ding腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊 | ||||
| 閥軸材料 | 不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套 | ||||
| 填 料 | V形密封圈、柔性石墨 | ||||
| 軸 套 | 鋼背聚甲醛復合材料 | ||||
| DN | PN | L | L1 | L2 | L3 | L4 | 法蘭連接尺寸 |
| 400 | 0.6 | 216 | 556 | 1449 | 320 | 440 | GB/T17241/GB/T9113 |
| 1 | 216 | 556 | 1449 | 330 | 440 | ||
| 1.6 | 216 | 556 | 1449 | 345 | 440 | ||
| 450 | 0.6 | 222 | 556 | 1449 | 370 | 440 | |
| 1 | 222 | 556 | 1449 | 380 | 440 | ||
| 1.6 | 222 | 580 | 1449 | 395 | 490 | ||
| 500 | 0.6 | 229 | 580 | 1449 | 400 | 440 | |
| 1 | 229 | 580 | 1449 | 410 | 490 | ||
| 1.6 | 229 | 580 | 1449 | 425 | 490 | ||
| 600 | 0.6 | 267 | 580 | 1449 | 440 | 490 | |
| 1 | 267 | 580 | 1449 | 460 | 490 | ||
| 1.6 | 267 | 625 | 1820 | 470 | 490 | ||
| 700 | 0.6 | 292 | 625 | 1449 | 436 | 490 | |
| 1 | 292 | 625 | 1820 | 550 | 545 | ||
| 1.6 | 292 | 625 | 1820 | 570 | 545 | ||
| 800 | 0.6 | 318 | 625 | 1820 | 625 | 490 | |
| 1 | 318 | 625 | 1820 | 640 | 545 | ||
| 1.6 | 318 | 625 | 1820 | 660 | 545 | ||
| 900 | 0.6 | 330 | 625 | 1820 | 700 | 545 | |
| 1 | 330 | 625 | 1820 | 710 | 545 | ||
| 1.6 | 330 | 675 | 1820 | 725 | 610 | ||
| 1000 | 0.6 | 410 | 625 | 1820 | 760 | 610 | |
| 1 | 410 | 675 | 1820 | 770 | 610 | ||
| 1.6 | 410 | 675 | 2180 | 790 | 610 | ||
| 1200 | 0.6 | 470 | 675 | 1820 | 875 | 610 | |
| 1 | 470 | 675 | 2180 | 890 | 610 | ||
| 1.6 | 470 | 729 | 2180 | 915 | 720 | ||
| 1400 | 0.6 | 530 | 729 | 2180 | 1000 | 720 | |
| 1 | 530 | 729 | 2180 | 1020 | 720 | ||
| 1.6 | 530 | 781 | 2180 | 1045 | 960 | ||
| 1600 | 0.6 | 600 | 781 | 2180 | 1120 | 720 | |
| 1 | 600 | 781 | 2180 | 1140 | 960 |
1、電控箱 2、電磁閥 3、手動泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機組 8、油箱 9、標牌 10、檢修孔 11、液位計
?
安裝前應核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。 確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果（口徑≤800，可360°旋轉）。
1、出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調節(jié)設定好，一般不得隨意調節(jié)改動。
2、設備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。
4、根據(jù)使用工況，24小時連續(xù)工作制，每半年 更換油液一次；8小時間斷工作制可按累計使用2400小時后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。*次加油建議加滿液位計，正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計1/2以上高度位置，底于1/3高度時 加油。
6、應定期（一個月）檢查蓄能器內氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時需充氣。
7、液壓裝置投入運行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。
8、定期進行游動操作，以防止閥門卡住。
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