旋塞閥

旋塞閥是歷史比較悠久的閥門，其結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，流體阻力小，角行程操作快。在事故等緊急狀態(tài)下，能快速連通或切斷管路。與閘閥、截止閥相比，操作更靈活，開關(guān)更迅速。塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。

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軟密封結(jié)構(gòu)

軟密封結(jié)構(gòu)常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴(yán)格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質(zhì)形成污染的場合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì) F4、F46、PVDF、PP、PO、PE 等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長。
閥體進出口端窗口設(shè)計及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達(dá)到零泄漏。
雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
柱塞頂部 的反唇式密封設(shè)計，一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
適合用于高沖刷性的氣固、液固相介質(zhì)。如 PVC、尿素、本酐、燒堿生產(chǎn)裝置中，或?qū)ν庑孤┮蟾呓橘|(zhì)，如 HF、guang氣等。
介質(zhì)可雙向流動，安裝方向不受限制，實現(xiàn)在線維修，使用更方便。 的設(shè)計可防止靜電，安全防火，使用安全。

油潤滑硬密封結(jié)構(gòu)

油潤滑硬密封結(jié)構(gòu)可分為常規(guī)油潤滑結(jié)構(gòu)和壓力平衡式結(jié)構(gòu)。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達(dá) 64MPa，高工作溫度可達(dá) 325 度，大口徑可達(dá) 600mm。

1、常規(guī)油潤滑結(jié)構(gòu)

常規(guī)硬密封結(jié)構(gòu)，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般密封油脂潤滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
為了進一步減少閥的啟閉力拒，通常減少旋塞直徑的方法，故閥通常矩形流道，此方法在減少閥啟閉力矩的同時，增大了閥的流體阻力。
旋塞錐體密封部位堆焊 STL 合金材料或者表面硬化技術(shù)，增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長。
旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。

2、壓力平衡式結(jié)構(gòu)

為了減少常規(guī)硬密封閥的力矩，常壓力平衡式閥。壓力平衡式閥除具有常規(guī)油潤滑閥的特點外，還有下列特點：
壓力平衡式閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。在閥門關(guān)閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。 油潤滑硬密封閥，雖然油潤滑能適當(dāng)減少啟閉力矩，但卻可能對介質(zhì)形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。

提升式結(jié)構(gòu)

提升式閥有多種結(jié)構(gòu)形式，提升式閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升，旋塞再轉(zhuǎn)動 90 度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力；關(guān)閉閥門時使旋塞轉(zhuǎn)動 90 度至關(guān)閉位置后再下降與閥體密封面接觸達(dá)到密封。

1、雙密封提升式結(jié)構(gòu)

雙密封提升式結(jié)構(gòu)為軟密封結(jié)構(gòu)。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體，兩側(cè)的板上鑲嵌橡膠密封面，中間為圓柱形楔塞。
開啟閥門時傳動機構(gòu)使旋塞上升，帶動兩側(cè)板收攏，使組合塞體和閥門密封面脫離后，再帶動塞體旋轉(zhuǎn) 90 度到閥門全開位置。
關(guān)閉閥門時傳動機構(gòu)使組合塞體轉(zhuǎn)動 90 度至關(guān)閉位置后，再推動塞體下降，兩側(cè)板與閥體底部接觸后不再下移，中間楔塞繼續(xù)下降，通過斜面的推動兩側(cè)板相進出口端移動，使側(cè)板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達(dá)到密封。
雙密封提升式閥具有雙阻塞和排放功能，閥門上設(shè)有壓力平衡裝置，以防系統(tǒng)異常升壓，并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸，閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便，可在不把閥體從管線拆卸的情況下，通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側(cè)板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環(huán)保水處理等各行業(yè)作調(diào)節(jié)、啟閉管線流體之用。

2、硬密封提升式結(jié)構(gòu)

金屬硬密封提升式閥兩側(cè)閥座密封面均可密封，閥門的使用不受介質(zhì)流向的限制。金屬硬密封體提升式閥關(guān)閉時，可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓，通過加大密封比壓，可使閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易積存結(jié)晶介質(zhì)，或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場合。硬密封提升式閥的結(jié)構(gòu)有多種，常見有兩種：

A.手輪手柄式提升式結(jié)構(gòu)

工作原理為：上升，使旋塞和閥門全打開。關(guān)閉時先轉(zhuǎn)動手柄使旋塞轉(zhuǎn)動 90 度至關(guān)閉位置，再轉(zhuǎn)動傳動裝置手輪使旋塞下降達(dá)到密封。
閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離，故閥門的啟閉非常輕松，而且密封面在 開啟或關(guān)閉過程中不易擦傷，閥門使用壽命長。但手柄驅(qū)動力矩小，因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，流體阻力小。

B.機械十字架傳動提升式結(jié)構(gòu)

工作原理為：開啟閥門時傳動裝置轉(zhuǎn)動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離后再驅(qū)動旋塞轉(zhuǎn)動 90 度到閥門全打開。關(guān)閉時傳動裝置使旋塞先轉(zhuǎn)動 90 度至關(guān)閉位置后，旋塞不再轉(zhuǎn)動，驅(qū)動力轉(zhuǎn)動螺紋后使旋塞下降，與閥體密封面接觸達(dá)到密封。
機械十字架傳動機構(gòu)可連接汽缸、電動裝置、液壓系統(tǒng)等進行遠(yuǎn)程控制。 機械十字架傳動提升式閥，解決了驅(qū)動裝置輸入力矩不足的限制，使閥門向大口徑和高壓力方向發(fā)展。
機械十字架傳動提升式閥的旋塞通道與管道的直徑*，流體阻力小，方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發(fā)展越來越大。

三通和四通式結(jié)構(gòu)

三通和四通式閥適用于化工裝置中，改變介質(zhì)流動方向或進行介質(zhì)分配的場合。按照使用工況的要求，可選擇軟密封襯套或軟密封，硬密封提升式結(jié)構(gòu)。